隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，阻燃劑開始在化纖和塑料行業(yè)興起，無鹵阻燃劑產(chǎn)品開始快速發(fā)展，品種和消費量不斷上升，未來市場前景廣闊。

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1.為什么膨脹型無鹵阻燃劑用在玻纖PP上效果更差？
一般來說，隨著PP含量的降低和無鹵阻燃劑用量的增加，材料的阻燃效果會越來越好。為什么玻璃纖維中無鹵阻燃劑的含量相對減少(添加玻璃纖維)不變，但阻燃性會變差甚至沒有阻燃性？
這主要是由于玻璃纖維的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機理，玻璃纖維分布在塑料的各個部位，對碳層的閉合有很大的破壞作用，以至于不能通過隔絕氧氣來達到。
2.為什么膨脹型無鹵阻燃劑加入填料或其他物質(zhì)后會失去阻燃效果？
很多廠家為了降低成本，在P-N膨脹型無鹵阻燃劑中加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)會失去阻燃效果。同樣，填料的加入改變了酯化過程，酸源會與填料發(fā)生部分反應，填料會破壞材料表面碳層的形成，導致機理失效。
同樣，加入一些炭黑和色粉也會導致阻燃效果的喪失。
3.為什么P-N無鹵阻燃劑生產(chǎn)的一些PP在放置一段時間(幾十天)后，表面會出現(xiàn)油狀或粉末狀的沉淀？
我們提到過，無鹵阻燃劑是由碳源、酸源、氣源組成，引起物質(zhì)析出?？梢钥隙ǖ氖?，上述物質(zhì)中的一種或多種水溶性好，與塑料的相容性差。在加工過程中，材料和粉末被螺旋機的強機械力分散，放置一段時間后，不同極性的物質(zhì)會由于分子間的不斷運動而慢慢分離，粉末從物質(zhì)內(nèi)部慢慢沉淀到表面。
4.為什么有些P-N系列無鹵阻燃劑在PP加工過程中會起泡或變灰？
任何無鹵阻燃劑都有其起始分解溫度。如果無鹵阻燃劑本身的分解溫度只是接近材料的熔融溫度，就容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來說，無鹵阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料的塑化溫度高50度，這樣才能保證加工的順利進行。
5.為什么有些P-N無鹵阻燃劑通過水槽擠出時容易粘水？
由于無鹵阻燃劑的某些成分具有較好的水溶性，所以條子容易粘水。通過螺桿機出口時，溫度較高的條子與冷水槽接觸，粉末容易沉淀，所以無鹵阻燃劑中的成分一定是不溶于水的。
6.為什么相同無鹵阻燃劑用量的不同PP阻燃效率不同？
不同的PP基體，如均聚PP或共聚PP，由于乙烯含量不同，阻燃性也不同。一般來說，共聚PP的阻燃難度大于均聚PP，可能需要相應添加更多的無鹵阻燃劑。